纸箱印刷常见质量问题和解决方法

纸箱印刷常见质量问题和解决方法
 　 1、与机器压印相关的不良部件引起的质量故障
　　当打印机辊头、打印机辊头、传动轴、齿轮以及与打印机有关的重要部件磨损和松动时，打印机辊或打印机辊在打印过程中会跳动或滑动。由于压力不稳定，印刷版与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面糊浆或局部印刷的问题。通过仔细的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施进行处理，修复磨损和松动的零件，消除故障现象。
　　2、压力辊调整不当造成的质量故障
　　如果压辊的位置太高或太低，以致与瓦楞纸板的接触太紧或太松，也会产生脏板、粘板或局部压印，应将压辊调整到适当的位置。压辊与压辊之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印版的位置，避免出现故障现象。
　　3、差墨辊造成的质量失效
　　当上墨辊轴松动时，上墨辊体可能会弯曲，变形或损坏，这可能导致界面变脏，粘贴或部分图形不清晰。应确定原因，并采取相应措施确保上墨辊与印版之间的接触条件均匀合适，并可更换损坏的上墨辊以消除故障。
　　4、瓦楞纸板厚度不均引起的质量缺陷
　　如果所形成的瓦楞纸板表面被人为损坏，凹面的纸面质量缺陷将不明确。如果印刷压力增加，以弥补这一点，很容易使文字和行布局。质量问题。为了避免版面的黏贴，在堆叠和搬运过程中，应将瓦楞纸板轻轻移动，轻轻放置，轻轻按下（以控制堆叠的高度）。不要用扔、砸、压等不良的生产习惯来进行操作。
　　5、、印版厚度不均匀引起的质量问题
　　当胶版厚度不均匀时，印版版面会出现高低差。在版面较高的地方，容易粘贴版面，版面低易出现油墨缺陷，造成印纹不清晰。为了避免这种不利情况的发生，可以将钢板做成若干小块，形成零星的制版形式。同一板应分开制作，使其厚度差相对较小。如果制作好了胶版，当有厚度差异时，可以在部分薄印版背复粘合布层，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和版面油墨的均匀性。
　　6、颜色序列不正确导致质量问题
　　瓦楞纸板进入下一色组的印刷过程时，由于第一色组纸板印刷图文的油墨量大，干燥速度慢，很容易弄脏版面。为了避免这一缺点，建议在第一次彩组印刷中安排印版的小面积，在随后的彩组印刷中安排印版的大面积，以避免因印品转移而引起的脏版现象。
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